铁屑是机加工不可避免的副产品，其回收利用越来越成为人们关注的问题。传统的方法是将铁屑回炉再次熔炼，这个过程会消耗大量的能量，同时也会造成金属的燃烧流失，并排放大量的CO2等有害气体，在能源日趋紧张及对环境重视的今天，节能减排是现代工业生产追求的目标。因此，其他回收方法开始被实践。
      　河北钢铁集团的学者采用热轧方式，利用回收铁屑制备新型不锈钢／铁屑芯包层钢筋。通过金相显微镜、SEM、EDS及显微硬度仪对不锈钢与铁屑芯的接触界面进行分析，并考察了轧制道次、轧制温度、石墨添加剂等对包层钢筋力学性能的影响。结果显示：经６道次轧制后，界面两侧发生了元素扩散，扩散距离70～80μm，铁屑中的铁向不锈钢中扩散，不锈钢中的Cr、Ni、Mn等元素向铁屑芯中扩散，使界面附近碳钢侧的显微硬度值明显提高。轧制道次的增加，提高了不锈钢与铁屑芯间的结合强度，两金属间的剪切强度最大为355MPa。随轧制温度的提高，不锈钢／铁屑芯包层钢筋的抗拉强度、伸长率增加。1150和1250℃轧制的包层钢筋的抗拉强度分别为470和500MPa，伸长率分别为32%、35%。在铁屑中添加石墨粉可以改善铁屑芯的组织成分。随石墨添加量的增加，包层钢筋的抗拉强度提高，而伸长率降低。石墨添加量为1.0%（质量分数，下同）时，铁屑芯中析出白色网状的二次渗碳体，包层钢筋抗拉强度提高到736.5MPa，但伸长率降低到16%，拉伸断口呈明显的脆性断裂形貌。